模具制造業(yè)的大力興盛離不開模具頂針司筒的高度配合，市面上生產此類產品的工廠數(shù)量在不斷增加，關于模具頂針司筒的挑選成為被關注的重要內容，尤其是經常會出現(xiàn)的非標模胚，需要精細度達標的模具頂針司筒，對于一些優(yōu)質廠家生產的產品，能夠保證足夠的硬度和精細度高的大小規(guī)格，那么關于廠家的制作工藝都有哪些類型呢？

1、采用模具軟化的工藝

模具頂針司筒在生產過程中面臨的主要問題便是形狀的打造，這里所指的形狀并非傳統(tǒng)意義上量尺測量后的結果，而是需要建立在無比精確的前提下，因此制作廠家會事先將精度卡好的模具準備好，再放入軟化后的材料，等待模具頂針司筒的最終定型。

2、高速運轉的電火花削鐵工藝

模具頂針司筒生產廠家經常用到的另一套制造工藝，主要運用的是電火花原理，將未見雛形的頂針司筒處在高速回旋的狀態(tài)中，采用電火花來進行削邊處理，將多余的邊角料全部剔除出去，最后只保留主體部分，整個過程要求穩(wěn)準快的操作手法。

3、壓制工藝

模具頂針司筒生產廠家還會用壓制工藝來達成最終目的，通過材料的高強度擠壓，來保證頂針司筒最終的硬度，要知道硬度是關系到頂針司筒質量高低的關鍵性因素，然后則是保持外觀的平滑度，不能出現(xiàn)絲毫的凹陷或者凸起的部分。

針對模具頂針司筒的制造工藝大致分為以上三個部分，每一種工藝都有它的優(yōu)勢所在，生產廠家會根據(jù)不同的條件和情況來選擇合適的制作工藝，對于這部分內容的了解有助于消費者知曉模具頂針司筒的制作流程，從而對它質量的評定有個大概的輪廓。